In het productieproces van permanente magneetferriet heeft sinteren een directe invloed op de prestaties en eigenschappen van de magneet, verbetert de magnetische eigenschappen van de magneet,verhoogt de mechanische sterkte en hardheidDit zorgt ervoor dat de gesinterde permanente magneet ferriet een betere prestaties en stabiliteit heeft,en kan beter voldoen aan de behoeften van verschillende industriële en toepassingsgebieden.
Momenteel heeft ons bedrijf twee sinterproductielijnen, die 48 meter dubbele laagoven en 76 meter eenlaagoven zijn,en we zullen elke stap strikt controleren om de batch sintering productie van high performance permanente magneet ferriet producten te voltooien.
Vandaag introduceren we voornamelijk het productieproces van 76 meter oven apparatuur. Dit is een geautomatiseerde productie apparatuur, de werknemers zullen uit de persvorm fase van het product,het plank op de inlaat van de oven, op dit moment zal de apparatuur de automatische transmissie te voltooien, elk bord van de producten in beurt in de oven, door middel van de totale monitoring, de werknemers observeren de situatie in real time,regelmatig de nieuwe plank in de oven inlaat vervangen.
Nadat het product is binnengekomen, gaat het om de beurt door de verwarmingszone, de isolatiezone en de koelzone.
De verwarmingszone wordt de overgangsfase genoemd, waardoor het van kamertemperatuur naar sintertemperatuur overgaat.De additieven in de secundaire formulering worden door warmte in metaaloxiden ontbondenWanneer de temperatuur stijgt tot 900°C-1000°C, begint de magneet met de vaste fase reactie.
Op dit moment bereikt de maximale temperatuur 1125°C en gaat de vaste fase-reactie en de korrelperfectie door.
Koelingszone: met natuurlijke koeling van de oven, om te voorkomen dat het product bij hoge temperatuur en contact met lucht barst en instabiel werkt.
Het gehele sinterproces van het product duurt ongeveer 13 uur en een plaat van het product wordt om de 5 minuten geavanceerd.De stabiele procedure zorgt voor een hoge efficiëntie van het productieproces en het behoud van de productprestaties.
Ten slotte zal het de productinspectie doorstaan, zijn prestatie-indicatoren testen, de standaard bereiken voor de volgende productiestap, ongekwalificeerde productanalyse,als de prestaties niet aan de norm voldoen als gevolg van lage temperatuur, dan door het aanpassen van de temperatuur van de oven voor herverbranding, integendeel, het product zal afvalbehandeling zijn, het zal opnieuw worden vermalen.
Door de strenge controle van de parameters van elke fase zorgt het gehele proces ervoor dat het product het beste warmtebehandelingseffect krijgt en de kwaliteit en prestaties van het product verbetert.
