China Sichuan Xinheng Magnetic Materials Co., Ltd Company News

Permanente magneetferrieten spelen een belangrijke rol in ventilatormotoren, met name bij het verstrekken van het noodzakelijke magnetisch veld voor de werking van de motor.is een professionele fabrikant van permanente magneetferriet voor ventilatormotoren. Hier is een korte introductie van de rol van permanente magneet ferriet in ventilatormotoren:   Rotormagneet: Permanente magneetferrieten worden gebruikt als magneten in de rotor van ventilatormotoren.Ferrietmagneten zorgen voor een sterk en stabiel magnetisch veld wanneer een elektrische stroom door de stator spoelen gaat, waardoor een kracht ontstaat waardoor de rotor draait.   Motorefficiëntie: permanente magneetferrieten dragen bij aan de efficiëntie van ventilatormotoren.die een efficiënte omzetting van elektrische energie in mechanische energie mogelijk makenDit resulteert in betere motorprestaties en energie-efficiëntie. Snelheidscontrole: ventilatormotoren vereisen vaak snelheidscontroleopties om de luchtstroom aan te passen aan de gewenste koel- of ventilatievereisten.Permanente magneetferrieten zorgen voor een nauwkeurige snelheidsregeling in ventilatormotorenDoor de elektrische stroom die aan de motor wordt toegevoerd aan te passen, kan de kracht van het magnetisch veld worden geregeld, waardoor de rotatiesnelheid van de rotor wordt beïnvloed en, bijgevolg,de snelheid van de ventilatorbladen.   Compact ontwerp: permanente magneetferriten zijn gunstig voor ventilatormotoren vanwege hun compacte grootte en lichtgewicht eigenschappen.het ontwerpen mogelijk maken van compacte en efficiënte ventilatormotoren die gemakkelijk in verschillende toepassingen kunnen worden geïntegreerd.   Duurzaamheid en betrouwbaarheid: ventilatormotoren werken vaak langdurig en moeten verschillende omgevingsomstandigheden weerstaan.Permanente magneetferrieten bieden uitstekende duurzaamheid en betrouwbaarheidDit garandeert de lange levensduur van de ventilatormotoren.   Geluidsreductie: Permanente magneetferrieten kunnen bijdragen aan het verminderen van geluid en trillingen in ventilatormotoren.De stabiliteit en gelijkmatigheid van het magnetische veld dat door ferrietmagneten wordt gegenereerd, helpen het motorgeluid tot een minimum te beperken, wat resulteert in een zachtere ventilator werking.   De rol van permanente magneet ferriet in ventilatormotoren is van cruciaal belang voor het verstrekken van het noodzakelijke magnetisch veld, het waarborgen van de motor efficiëntie, het mogelijk maken van snelheidsregeling,en bijdragen aan de algehele prestaties en betrouwbaarheid van de ventilatorenDeze magneten zorgen voor compacte ontwerpen, duurzaamheid, geluidsreductie en energiezuinige werking in verschillende ventilatortoepassingen.

Permanente magneetferrieten spelen een belangrijke rol in motoren voor motorfietsen, met name in de elektrische en magnetische componenten.Hier is een korte inleiding tot de rol van permanente magneten ferriet in motoren:     Alternator/Generator: Permanente magneetferrieten worden gebruikt in de alternator of generator van een motorfietsmotor.De alternator is verantwoordelijk voor het opwekken van elektriciteit om de elektrische systemen van de motorfiets van stroom te voorzienFerrietmagneten zorgen voor een sterk en stabiel magnetisch veld in de alternator, waardoor efficiënte elektriciteitsopwekking mogelijk is.     Startermotor: Permanente magneetferrieten vinden toepassing in de startermotor van motorfietsen.De startmotor is verantwoordelijk voor het starten van de motor door de motor te draaien totdat deze de vereiste snelheid voor verbranding bereiktFerrietmagneten zorgen voor de benodigde magnetische veldsterkte voor de werking van de startmotor, waardoor de motor betrouwbaar en efficiënt kan worden gestart.   Elektrische aandrijfsystemen: In sommige motorfietsen zijn elektrische aandrijfsystemen aanwezig, zoals elektrische stuurbekrachtiging of elektrisch aangedreven koppeling.In de motoren van deze systemen worden permanente magneetferrieten gebruikt om het voor hun werking noodzakelijke magnetisch veld te voorzienFerrietmagneten bieden goede magnetische eigenschappen en stabiliteit, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen met een vermogenshulp.   Sensoren: Permanente magneetferrieten worden gebruikt in verschillende sensoren die zijn ingebouwd in motoren van motorfietsen.vertrouwen op ferrietmagneten om verschillende parameters in de motor te detecteren en te metenZe dragen bij aan functies zoals motorbeheer, brandstofinspuiting en antiblokkerende remsystemen.9.     Actuatoren: Permanente magneetferrieten worden toegepast in actuatoren die worden gebruikt in motoren.Actuatoren zetten elektrische signalen om in mechanische beweging en worden gebruikt in systemen zoals gaspedaalregelingFerrietmagneten leveren de benodigde magnetische kracht voor de werking van de aandrijver, waardoor precieze controle en prestaties mogelijk zijn.   De rol van permanente magneetferriet in motoren is cruciaal voor verschillende elektrische en magnetische componenten, waardoor efficiënte energieopwekking, betrouwbare motorstart, power-assist systemen,sensorfunctionaliteitDeze magneten dragen bij aan de algemene prestaties, efficiëntie en functionaliteit van motoren.

Automatische slijpmachine: het gebruik van slijpgereedschappen om het oppervlak van het werkstuk te slijpen.   In de eerste plaats zullen de werknemers de gesinterde permanente magneet ferriet billet in de automatische slijpmachine werkbank,door geen scheuren te selecteren en de mate van beschadiging geen invloed heeft op de latere verwerking van het product, op de transmissieband geplaatst, de machine automatisch overgedragen, het product vervoerd naar elke slijpknooppunt.   Vervolgens zal de bediener de verwerkingsparameters van de machine aanpassen aan elk product, zoals snelheid, slijpwieldruk enzovoort.de slijpmachine begint automatisch te werken, en het slijpwiel begint om elk oppervlak van de permanente magneet ferriet blanco op zijn beurt te draaien en slijpen om de nauwkeurigheid en oppervlakkigheid te verbeteren. Tijdens het slijpende machine past automatisch de positie en druk van het slijpwiel aan volgens de vooraf ingestelde parameters om ervoor te zorgen dat elke permanente magneet ferriet leeg gelijkmatig gepolijst kan wordenWerknemers kunnen de gegevens op het scherm controleren om het proces te begrijpen en de parameters bij behoefte aan te passen.   Na het slijpen testen professionele inspecteurs de grootte van het product, het oppervlakte-magnetisch veld, het centrale magnetisch veld, de spleet, enz., en verpakken of magnetiseren de producten die aan de norm voldoen.Als de reden is niet genoeg slijpen, zullen de parameters opnieuw worden aangepast en opnieuw worden bewerkt, en andere redenen veroorzaken dat ongekwalificeerde producten worden vermalen en hergebruikt als afvalproducten. Na een reeks bewerkingen wordt het oppervlak van de permanente magneetferrietvrijheid glad en glad om aan de verwachte nauwkeurigheidsvereisten te voldoen.Deze gepolijste permanente magneet ferriet billets kunnen verder worden gebruikt voor de vervaardiging van verschillende automobielmotoren, motoren voor motorfietsen, ventilatormotoren, omvormermotoren en andere produkten.   Door het productieproces van de automatische slijpmachine weerspiegelt permanente magneetferriet volledig de efficiënte, nauwkeurige en automatische kenmerken van de moderne industriële productie,die een sterke steun biedt voor de verbetering van de productie-efficiëntie, de kwaliteit van de producten en het concurrentievermogen op de markt.

  De klantbezoeken zijn een van de belangrijke schakels voor ondernemingen om hun kracht te laten zien en klanten aan te trekken.We hebben de eer om klanten uit India en Zuid-Korea te verwelkomen om onze fabriek te bezoeken.De klant kwam van de Tata Group, India's grootste groepsbedrijf, opgericht in 1868, met hoofdkantoor in Mumbai, India.met kantoren in meer dan 80 landen op zes continentenHet bedrijf is een van de belangrijkste fabrikanten van magnetische materialen in India en exporteert producten en diensten naar 85 landen.Het bedrijf werd opgericht in 1972 en heeft zijn hoofdkantoor in Pune City.Tata Magnetics Limited is een van de toonaangevende fabrikanten van magnetische materialen in India, gespecialiseerd in de productie van schijven, magnetische platen,magnetische kernen en andere magnetische producten. Anil, de klant die deze keer hier is, heeft een belangrijke technische positie in zijn bedrijf.We hebben professionele medewerkers geregeld om hem te vergezellen en een bezoek en technische bespreking te voeren..     We lieten de klant onze productielijn zien. Ze waren erg verrast door onze geavanceerde productieapparatuur en efficiënt productieproces.klanten hebben een beter begrip van de kwaliteit en technologie van onze producten.       Hij was erg geïnteresseerd in onze drukvorming en sinterkoppelingen, vergeleek de productielijn van hun bedrijf met de onze.vond dat onze geautomatiseerde productieapparatuur de productie-efficiëntie sterk verbeterde en arbeidskosten bespaarde, en had een nieuw begrip van onze zelf ontwikkelde machines.   Vervolgens brachten we de klant op een rondleiding door onze kwaliteitscontrole afdeling.en onze aandacht voor de kwaliteit van het product diep voelenOnze klanten prijzen ons kwaliteitsmanagementsysteem en beschouwen het als een van de sleutels tot de positie van ons bedrijf op de markt.     Ten slotte hebben wij in de conferentieruimte diepgaande technische uitwisselingen gevoerd en tot voorlopige samenwerkingsadviezen over ferrietmagnetische tegelproducten, verwerkingsapparatuur en technische diensten gekomen.   Na het bezoek zeiden de klanten dat ze een dieper begrip hadden van de producten en het productieproces van ons bedrijf en meer vertrouwen hadden in de kracht van ons bedrijf.ons bedrijf zal gerichte oplossingen bieden volgens de specifieke behoeften van klantenDe twee partijen zullen uitgebreide en diepgaande samenwerkingsverbanden aangaan om gezamenlijk de markt te verkennen en een gemeenschappelijke ontwikkeling te bereiken.Wij zijn van mening dat beide partijen meer succes zullen boeken in de toekomstige samenwerking..  

In het productieproces van permanente magneetferriet heeft sinteren een directe invloed op de prestaties en eigenschappen van de magneet, verbetert de magnetische eigenschappen van de magneet,verhoogt de mechanische sterkte en hardheidDit zorgt ervoor dat de gesinterde permanente magneet ferriet een betere prestaties en stabiliteit heeft,en kan beter voldoen aan de behoeften van verschillende industriële en toepassingsgebieden.   Momenteel heeft ons bedrijf twee sinterproductielijnen, die 48 meter dubbele laagoven en 76 meter eenlaagoven zijn,en we zullen elke stap strikt controleren om de batch sintering productie van high performance permanente magneet ferriet producten te voltooien.     Vandaag introduceren we voornamelijk het productieproces van 76 meter oven apparatuur. Dit is een geautomatiseerde productie apparatuur, de werknemers zullen uit de persvorm fase van het product,het plank op de inlaat van de oven, op dit moment zal de apparatuur de automatische transmissie te voltooien, elk bord van de producten in beurt in de oven, door middel van de totale monitoring, de werknemers observeren de situatie in real time,regelmatig de nieuwe plank in de oven inlaat vervangen.   Nadat het product is binnengekomen, gaat het om de beurt door de verwarmingszone, de isolatiezone en de koelzone. De verwarmingszone wordt de overgangsfase genoemd, waardoor het van kamertemperatuur naar sintertemperatuur overgaat.De additieven in de secundaire formulering worden door warmte in metaaloxiden ontbondenWanneer de temperatuur stijgt tot 900°C-1000°C, begint de magneet met de vaste fase reactie. Op dit moment bereikt de maximale temperatuur 1125°C en gaat de vaste fase-reactie en de korrelperfectie door. Koelingszone: met natuurlijke koeling van de oven, om te voorkomen dat het product bij hoge temperatuur en contact met lucht barst en instabiel werkt. Het gehele sinterproces van het product duurt ongeveer 13 uur en een plaat van het product wordt om de 5 minuten geavanceerd.De stabiele procedure zorgt voor een hoge efficiëntie van het productieproces en het behoud van de productprestaties.       Ten slotte zal het de productinspectie doorstaan, zijn prestatie-indicatoren testen, de standaard bereiken voor de volgende productiestap, ongekwalificeerde productanalyse,als de prestaties niet aan de norm voldoen als gevolg van lage temperatuur, dan door het aanpassen van de temperatuur van de oven voor herverbranding, integendeel, het product zal afvalbehandeling zijn, het zal opnieuw worden vermalen.   Door de strenge controle van de parameters van elke fase zorgt het gehele proces ervoor dat het product het beste warmtebehandelingseffect krijgt en de kwaliteit en prestaties van het product verbetert.

1, de overbrenging van de inspectie-standaardschimmel van de kogelmolenfase, van de roterende trommelverdeling naar elke gietwetpers in de binnenkant, verrichten,volgens verschillende productmodellen om het bevel voor de hoeveelheid te geven, wordt het in de schimmelbak geïnjecteerd.       2Met behulp van het onafhankelijke onderzoek en de ontwikkeling van het bedrijf van magnetisch materiaal vormen natte pers, door middel van handmatige bediening van de controller, automatische pers,volgens verschillende productspecificaties, de perstijd, de drukgrootte, de uitgangsinstructies aanpassen, op dit moment zal de perscilinder tegelijkertijd werken om de slurryform te persen,overtollig water door het watergat boven de mal, wordt het ontslagen.   3Na het persen en vormen, gooit de vormplaat emulsie uit om het te ontvormen, en de robot neemt automatisch het embryo en legt het op de voorste opslagtafel.   4, zullen de inspecteurs op dit moment worden getest, door middel van het uiterlijk van het product, de grootte, de stratificatie en andere tests, de standaard van het product voor de volgende fase,de oorzaak van de analyse van het niet-conforme product, recycling.     5Als we de automatiseringsfase voltooien, worden de gekwalificeerde producten handmatig gesorteerd, de permanente magneet ferriet netjes in het embryonale frame geperst, klaar om naar de volgende link te gaan.       Hierboven hebben wij alle werkzaamheden van de persfase afgerond, efficiënte en precieze verwerkingstechnologie en bereide eindproducten die voldoen aan de specificaties en eisen.Door middel van de perfecte processtroom en apparatuurtechnologie, om de stabiliteit van de productkwaliteit te waarborgen en de productie-efficiëntie te verbeteren.  

De kogelmaling is een veelgebruikte malmethode bij de productie van permanente ferrietmagneten.     Voorbereiding van grondstoffen: Allereerst worden de grondstoffen, de stalen bal van de kogelmolen, water en additieven bereid en in de kogelmolen gemengd.     Slijpproces: De kogelmolen begint te draaien, waardoor centrifuge kracht en wrijving ontstaat, zodat de stalen bal en de grondstoffen tot een bepaalde hoogte met de wand van de cilinder stijgen,en de deeltjesgrootte wordt bepaald door zijn eigen gewichtDe deeltjesgrootte van de grondstof kan worden gecontroleerd door de parameters zoals de rotatiesnelheid en de slijptijd van de kogelmolen te regelen.   In het proces van de kogelmolen moet de deeltjesgrootte en de menggraad van het grondstofpoeder regelmatig worden gecontroleerd.het aantal slijpballetjes kan in de tijd worden aangepastNa het slijpen van de grondstof tot de norm, wordt deze verwijderd voor gebruik in de volgende stap van het proces.     Stop de kogelmolen: wanneer de vereiste poederfijnheid en menggraad bereikt zijn, stop de werking van de kogelmolen.Het mengsel in de slijpcilinder wordt verwijderd en vervolgens behandeld., en het resulterende poedermengsel wordt geëxtraheerd naar het volgende proces om de grondstof te maken die nodig is voor de productie van magneten.     Door middel van het kogelmolenproces kan de grondstof worden gemalen tot de vereiste deeltjesgrootte en kan de deeltjesvorm gelijkmatig worden gehouden.verbetering van de efficiëntie en kwaliteit van de magneetproductie.  

Om de gezondheid van de werknemers te verzorgen en er aandacht aan te schenken, organiseert het bedrijf regelmatige lichamelijke onderzoeken voor alle werknemers.   Een lichamelijk onderzoek is een effectieve manier om tijdig inzicht te krijgen in de lichamelijke gezondheidstoestand, waardoor werknemers op voorhand kunnen worden geholpen potentiële gezondheidsproblemen te detecteren, tijdig te voorkomen en te behandelen,om de gezondheid en de arbeidsdoeltreffendheid van de werknemers te waarborgen.   De fysieke onderzoeken omvatten routinematig lichamelijk onderzoek, bloedonderzoek, elektrocardiogram, röntgenfoto van de borstkas en andere aspecten.een uitgebreid onderzoek van verschillende gezondheidsindicatoren van werknemers, om werknemers te helpen hun lichamelijke condities te begrijpen.     Tegelijkertijd zal het bedrijf ook een professioneel medisch team uitnodigen om de resultaten van het lichamelijk onderzoek te interpreteren en te analyseren, gezondheidsconsultatie en preventie te geven,en werknemers helpen bij het opstellen van medische dossiers en gezondheidsbeheersplannen.   Het bedrijf is van mening dat de gezondheid van de werknemers een waardevol bezit van het bedrijf is, maar ook een belangrijke garantie voor de duurzame ontwikkeling van het bedrijf.Door medewerkers te organiseren om lichamelijk onderzoek uit te voerenHet kan niet alleen de aandacht en de aandacht voor de gezondheid van de werknemers verbeteren, maar ook mogelijke gezondheidsproblemen voorkomen en het werkverlies en de uitgaven van de werknemers als gevolg van ziekten verminderen.met gezonde werknemers, kan de werkdoeltreffendheid en de kwaliteit van het werk worden verbeterd, waardoor de ontwikkeling van ondernemingen sterk wordt ondersteund.   Het lichamelijk onderzoek is een vorm van zorg en bezorgdheid voor de werknemers, maar ook een weerspiegeling van de verantwoordelijkheid en het management van het bedrijf.Het bedrijf zal blijven letten op de gezondheid van de werknemers, meer gezondheidsmanagement- en gezondheidsbevorderingsactiviteiten te bieden, werknemers te helpen het juiste concept van gezondheid te ontwikkelen en gezamenlijk een positieve, gezonde en goede werkomgeving te creëren.   Alle medewerkers zijn ook zeer positief reageren, serieus samenwerken met de lichamelijke onderzoek regelingen van het bedrijf, let op hun eigen gezondheid, koester de kans,verantwoordelijk zijn voor hun eigen gezondheidLaten we samenwerken voor de gezondheid, voor de onderneming, voor een betere toekomst.

  De installatie van nieuwe apparatuur vormt in de productiewereld een cruciaal stadium van vooruitgang en innovatie.   Het installeren van nieuwe apparatuur in een fabriek is een complex proces.Het is een cruciale stap in het installatieproces die de deskundigheid en precisie van geschoolde werknemers vereist..   Tijdens het hele proces blijft de veiligheid van de werknemers van het allergrootste belang.   Het personeel heeft de apparatuur zorgvuldig verwijderd en ervoor gezorgd dat alle veiligheidsprocedures werden gevolgd.zij nemen de uitrusting zorgvuldig uit het vervoersvoertuig en plaatsen deze op een aangewezen plaats.   Voordat de installatie begint, controleren de medewerkers of de werkruimte klaar is.   De werknemers zijn verantwoordelijk voor de zorgvuldige behandeling en het vervoer van nieuwe apparatuur.en door hun expertise en ervaring, kunnen de werknemers de risico's van verplaatsingsapparatuur verminderen en de integriteit ervan waarborgen.     Zodra de apparatuur op de aangewezen locatie binnen de fabriek is aangekomen, monteren en installeren de werknemers de apparatuur zorgvuldig volgens de specificaties van de fabrikant.Dit omvat de volgende gedetailleerde instructies:, het verbinden van verschillende componenten en het nauwkeurig afstemmen van de machine.   Terwijl wij getuige zijn van de transformatieve kracht van nieuw geïnstalleerde apparatuur, is het belangrijk de opmerkelijke inspanningen van het personeel te erkennen en te respecteren die dit mogelijk hebben gemaakt.,In de eerste plaats is het belangrijk dat de installatieprocedure succesvol verloopt, met name door de samenwerking en het bewustzijn van de veiligheid.

De 21ste Shenzhen International Small Motor and Motor Industry, Magnetic Materials Exhibition is een prominente beurs gericht op het presenteren van de nieuwste ontwikkelingen in kleine motoren,technologieën voor de motorindustrieHet wordt jaarlijks gehouden in Shenzhen, China, dat bekend staat als een knooppunt voor hightech industrieën.     De tentoonstelling dient als een platform voor fabrikanten, leveranciers, distributeurs en professionals uit de industrie van over de hele wereld om kennis te verzamelen en uit te wisselen, zakelijke verbindingen te leggen,en nieuwe kansen verkennenHet evenement bevat een breed scala aan tentoonstellingen, waaronder motorcomponenten, motorproductieapparatuur, motorcontrolesystemen, motortestinstrumenten, magnetische materialen en aanverwante producten.     Wij zijn ontzettend vereerd dat wij aan deze tentoonstelling kunnen deelnemen en hebben veel tijd en moeite besteed aan de zorgvuldige voorbereiding van onze producten. we hebben ons inspanningen getroost om een booth te creëren die aantrekkelijk en visueel aantrekkelijk is om onze producten effectief te laten zien.We hebben zorgvuldig promotiemateriaal geselecteerd en voorbereid dat de unieke kenmerken en voordelen van onze aanbiedingen benadrukt, zodat bezoekers een volledig inzicht krijgen in onze mogelijkheden en waardepropositie..Bovendien hebben we een zeer goed opgeleid en ervaren team samengesteld dat gepassioneerd is over onze producten en zich inzet voor het leveren van uitzonderlijke klantenservice.We hebben opvallende tekenborden en beeldkaarten voorbereid, alleen om klanten het meest intuïtieve gevoel te kunnen geven.   Tijdens de tentoonstelling hebben wij diepgaande technische uitwisselingen en vriendelijke overleg met veel handelaren uit Brazilië, Japan, Pakistan, India, Hong Kong en China gevoerd.het leggen van een solide basis voor toekomstige samenwerking. Samenvattend zijn we ontzettend trots en dankbaar om deel uit te maken van deze tentoonstelling.Deelname aan deze tentoonstelling is niet alleen een kans voor ons om onze producten te presenteren, maar ook een kans om te leren van collega's uit de industrie, inzicht krijgen in opkomende trends en waardevolle contacten leggen.   Kortom, we kijken uit naar onze volgende ontmoeting. Misschien zien we elkaar in 2024.